감지 된 유리 기판

거칠기 범위는 Ra 0. 과도한 거칠기로 인해 가공 된 물질의 표면에. 처리 기술의 지속적인 발전으로, 다양한 처리 단계에 대한 최적의 적응을 달성하기 위해 실제 요구에 따라 표면 거칠기를 더 미세 조정할 수 있습니다.

평평성이 높고 평탄도 :평탄도와 평탄도가 매우 높으면 평탄도 오차는 매우 작은 범위 내에서 제어됩니다. 일반적으로 100mm x 100mm 영역 당 ± 0. 이 기능은 분쇄 및 연마 공정 동안 가공 공작물에 안정되고 균일 한지지를 제공 할 수 있도록 보장하여 기판 자체의 불균일으로 인해 공작물의 고르지 않은 표면 처리를 피함으로써 최종 생성물의 고정식 평면 품질을 보장합니다.

우수한 경도와 내마모성 :일반 프로스트 유리 기판과 비교하여, 분쇄 및 연마에 사용되는 프로스트 유리 기판은 경도를 크게 향상시켰다. MOHS 경도는 6-7 레벨에 도달 할 수있어 연삭 및 연마 공정 동안 기계적 압력 및 마찰이 발생할 때 마모 또는 변형이 덜 발생합니다. 연장되고 고강도 연삭 작업 후에도 여전히 좋은 물리적 형태를 유지하여 처리의 연속성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.

우수한 화학적 안정성 :연삭 및 연마 공정 동안, 분쇄 용액의 첨가제 및 세정제와 같은 다양한 화학 시약과 접촉해야합니다. 이 프로스트 유리 기판은 이러한 일반적인 화학 물질에 대한 저항성이 뛰어나며 표면 부식, 용해 또는 성능 저하를 유발할 수있는 화학 반응을 겪지 않습니다. 산성 및 알칼리 화학 환경은 안정성을 유지하여 연삭 및 연마 공정의 원활한 진행에 대한 신뢰할 수있는 보장을 제공 할 수 있습니다.

실리콘 웨이퍼 얇아짐 :실리콘 웨이퍼의 얇은 과정에 널리 사용됩니다. 실리콘 웨이퍼의 두께를 필요한 사양으로 줄이는 과정에서 액체 왁스는 웨이퍼 표면의 회로 및 장치 구조를 효과적으로 보호하여 연삭 및 연마 중에 손상을 방지 할 수 있습니다.

화합물 반도체 웨이퍼의 가늘어 :실리콘 카바이드 (SIC) 및 질화 갈륨 (GAN)과 같은 화합물 반도체 웨이퍼의 경우 재료 특성 및 처리 어려움으로 인해 액체 왁스의 특수 특성은 얇아지는 과정에서 지원 및 보호 요구를 더 잘 충족시켜 고품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 처리 결과.

고급 포장의 웨이퍼 가늘어 :플립 칩 패키징 및 팬 아웃 포장과 같은 고급 포장 기술에서는 웨이퍼 가늘어지는 정밀 및 품질 요구 사항이 매우 높습니다. 액체 왁스는 이러한 복잡한 포장 공정에서 웨이퍼에 대한 안정적인 고정 및 보호를 제공하여 더 미세한 칩 제조 및 포장을 달성 할 수 있습니다.

반도체 제조에서 프로스트 유리 기판은 우수한 경도, 내마모성 및 화학적 안정성으로 인해 반도체 재료를 연마하기위한 이상적인 작업 플랫폼을 제공합니다. 연마 공정 동안, 기판은 연마 용액의 화학적 침식 및 연마 패드의 기계적 마찰에 효과적으로 저항 할 수있어, 재료 표면이 균일하고 미세하게 연마되어 칩에 필요한 초고속도 및 낮은 거칠기 요구 사항을 달성합니다. 조작.

Hemei Semiconductor (Beijing) Technology Co., Ltd. : 반도체 연삭 및 연마 분야의 혁신 리더

반도체 산업의 눈부신 별이 빛나는 하늘에서 Hemei Semiconductor (Beijing) Technology Co., Ltd.는 떠오르는 별과 같습니다. 독특한 기술적 장점, 혁신적인 아이디어 및 뛰어난 팀을 통해 반도체 재료 연삭 및 연마 장비 제조 분야에서 강력한 점수를 남겼습니다.

기술 혁신, 산업 장벽을 뚫고 있습니다

Hemei Semiconductor는 항상 "평평하고 얇고 신뢰할 수있는"기술 방향을 준수하며 반도체 기판 재료, 웨이퍼 제조, 반도체 장치, 고급 포장, MEM 및 기타 분야의 초 정밀 평면 처리 기술을 깊이 배양합니다. 회사가 독립적으로 개발 한 4 세대 반도체 재료의 고정밀 연삭 및 연마 과정은 업계에서 주요 획기적인 것으로 간주 될 수 있습니다.

전통적인 연삭 및 연마 과정에서 MRR (재료 제거 속도)을 개선하는 데 어려움이 항상 산업 발전을 제한하는 병목 현상이되었습니다. Hemei Semiconductor의 혁신적인 기술은 정밀한 역 압력 제어 및 연삭 및 연마 디스크의 고속 안정적인 작동을 통해 공정 동안 샘플 압력 및 연삭 솔루션 공급의 실시간 및 정확한 조정을 달성합니다. 이 지능적이고 정제 된 제어 모드는 제품의 수율을 크게 향상시키고 폐기물로 인한 비용 폐기물을 줄이고 가공 효율성을 크게 향상시켜 고객이 더 짧은 시간 내에 고품질 제품을 제공하고 치열한 시장 경쟁에서 눈에 띄게합니다. .

전문가 팀, 품질의 초석

워크숍에서 직원 팀은 Hemei Semiconductor의 활발한 개발을위한 중요한 힘입니다. 그들은 기계 제조, 전자 공학 및 재료 과학과 같은 관련 전공에서 왔으며 전문 지식의 탄탄한 토대를 가지고 있습니다. 회사에 들어간 후, 나는 엄격한 내부 훈련과 실용적인 연마를 겪었으며 절묘한 운영 기술과 장인 정신에 대한 풍부한 지식을 습득했습니다.

생산 공정에서 모든 직원은 제품 품질의 중요성을 잘 알고 있으며, 항상 완전히 집중하고 표준화 된 운영 절차에 따라 엄격하게 집중합니다. 구성 요소의 미세 가공에서 전체 기계의 어셈블리 및 디버깅에 이르기까지 모든 단계는 완벽하게 제어됩니다. 그들은 장인 정신의 정신으로 모든 장비를 세 심하게 만들어내어 모든 공장 ​​장비가 완벽한 상태에 있으며 고객에게 안정적인 프로세스 장비 및 시스템 솔루션을 제공합니다.

기회를 포착하고 시장이 높은 지상을 포착하십시오

5G 통신 기술의 대중화로 인해 고성능 반도체 재료에 대한 수요는 고속 신호 전송 및 처리의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 급격히 증가했습니다. 새로운 에너지 차량 산업의 급성장 개발은 또한 핵심 구성 요소를위한 실리콘 카바이드 키 재료와 같은 전력 반도체를 만들었고, 연삭 및 연마 공정의 정밀도는 자동차의 에너지 효율 및 범위 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 항공 우주 산업의 높은 신뢰성 및 고온 저항성 적외선 검출 반도체 재료에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다.

Hemei 반도체는 최첨단 기술과 깊은 축적에 의존하여 이러한 높은 잠재적 트랙을 정확하게 배치합니다. 이 회사는 예리하게 시장 수요의 변화를 포착하고, 연구 및 개발 투자를 지속적으로 증가 시키며, 제품 성능을 최적화하여 반도체 연삭 및 연마 장비 및 프로세스를위한 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다.

전략적 협력, 손에 가입하여 미래를 만들어냅니다

Hemei Semiconductor는 여러 업계 리더들과 깊은 전략적 파트너십을 적극적으로 설립했습니다. 이들 기업과 손을 잡고 협력함으로써 양 당사자는 각각의 이점을 완전히 활용하고 기술적 어려움을 극복하며 시장 영역을 확장 할 수 있습니다. 실험실의 혁신적인 아이디어에서 대규모 산업 응용 프로그램에 이르기까지 Hemei Semiconductor는 기초를 점차적으로 통합하고 반도체 연삭 및 연마 장비 및 프로세스의 글로벌 리더가되기위한 그랜드 목표를 향해 나아가고 있습니다.

Hemei Semiconductor를 선택한다는 것은 혁신을 선택하고 미래와 함께 상생 상황을 달성하는 것을 의미합니다. 반도체 재료의 정밀 처리 경로에서 Hemei Semiconductor는 혁신에 의해 계속 주도되고 품질에 의해 보장되어 고객과 함께 새로운 장을 열 것입니다.

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