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1. 소개
자연에서 가장 단단한 물질로 알려진 다이아몬드는 매우 높은 열 전도성, 뛰어난 광학 투명성(특히 자외선부터 원{0}}적외선 파장까지), 우수한 화학적 안정성, 극히 낮은 마찰 계수를 가지고 있습니다. 결과적으로 고급 산업 및 기술 분야에서 대체할 수 없는 응용 가치를 보유하고 있습니다.- 단{4}}결정 또는 박막-필름 다이아몬드는 절단 도구, 열 관리 기판, 광학 창, 고전력 장치용 열 방출, 양자 감지 및 생체의학 장비에 널리 사용됩니다.-
Hemei Company는 초경질 재료의 가공 및 연마에 대한 심오한 기술 전문 지식을 보유하고 있습니다.- 특히 다이아몬드 소재를 위한 체계적이고 고정밀 연마 및 표면 처리 공정을 개발했습니다.{2}} 이 프로세스를 통해 거친 가공부터 나노 수준의 표면 마감까지 전체-공정 제어가 가능해 다이아몬드 재료가 "장치-등급" 또는 "광학-등급" 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
2. 지원자격
다이아몬드 재료를 연마하고 가공하는 목적은 다음과 같습니다.
총 두께 변화(TTV)는 ±1.5 마이크로미터 이내로 제어됩니다.
표면 거칠기(Ra)가 1나노미터 미만으로 감소되었습니다.
표면에 미세한 균열과-표면 손상이 없어 광학 코팅 또는 장치 통합 요구 사항을 충족합니다.
우수한 크리스탈 무결성과 가장자리 무결성을 유지합니다.
이러한 목적을 달성하기 위해 Hemei 공정에서는 특수 접착 시스템, 다단계 래핑, 화학 기계적 연마의 조합을 사용하여 가공 중 기하학적 정확성과 표면 품질을 보장합니다.
3. 시스템 사양
Hemei의 모듈식 연마 시스템은 다양한 크기와 형태(단결정, 다결정 박막 및 불규칙한 모양 포함)의 다이아몬드 샘플에 유연하게 적응할 수 있습니다. 핵심 시스템에는 다음이 포함됩니다.
HSM-UHP 시리즈 Ultra-경질 재료 래핑 장비:
고강성 스핀들과 다이아몬드{1}} 전용 래핑 플레이트가 장착되어 다이아몬드의 초기 성형 및 두께 제어에 사용됩니다.
HSM-DCMP 시리즈 다이아몬드-특정 화학기계연마(CMP) 시스템:
나노 수준의 표면 평탄도와 낮은 손상 제어가 가능한-다이아몬드 표면의 초정밀 연마를 달성하는 데 사용됩니다.
주요 하위 시스템:
다이아몬드-특정 결합 단위(DBU):
다양한 두께와 모양의 다이아몬드 샘플에 적용할 수 있는 고강도, 저응력 임시 접착을 제공합니다.
D-ASJ 시리즈 고강성-강성 연마 고정구:
다이아몬드용으로 특별히 설계되어 안정적인 클램핑을 보장하고 가장자리 치핑을 방지합니다.
고속-드라이브 헤드 폴리싱 시스템:
높은 회전 속도와 압력에서 균일한 재료 제거가 가능하여 처리 효율성이 향상됩니다.
4. 처리 흐름
4.1 장착, 고정 및 래핑
본딩: 헤메이 본딩 유닛을 사용하여 다이아몬드 샘플을 세라믹 또는 유리 기판에 임시 접착합니다. 시스템은 초기 평행성을 보장하기 위해 두께 차이를 자동으로 보정합니다.
클램핑: 접착된 어셈블리를 ASJ 시리즈 연마 고정구의 진공 척에 장착합니다.
랩핑： HSM 장비의 Lapping Plate 위에 Fixture를 올려 놓습니다. 이 시스템은 최대 120rpm의 속도로 작동하며 정밀 유체 공급 시스템을 통해 다이아몬드 미세입자 슬러리를 전달합니다. 이 단계는 소재를 빠르게 제거하고 전체적인 두께와 평탄도를 조절하는 것을 목표로 합니다.
4.2 장착, 고정 및 연마
이동 및 청소: 랩핑 후 샘플을 깨끗이 닦아 지지판에서 떼어냅니다.
정밀 연마:
옵션 A(광학-등급 표면): Hemei HSM-CMP 시스템을 사용하세요. 다이아몬드는 맞춤 제작된-연마 헤드를 통해 직접 고정됩니다. 이 시스템은 낮은-손상, 높은-평탄도 연마를 달성하기 위해 여러 매개변수(압력, 회전 속도, 연마액 구성 등)의 실시간 조정을-지원합니다.
옵션 B(고-효율성 대량 생산): 고속 연마를 위한 전용 홀더가 장착된 고정 장치에 다이아몬드를 로드합니다.- 높은 표면 품질이 요구되는 응용 분야에 적합하지만 광학-등급 수준이 반드시 필요한 것은 아닙니다.
5. 결과
Hemei 연마 시스템을 사용하여 다이아몬드 재료를 처리하면{0}}후속 코팅, 결합 또는 장치 제작에 바로 사용할 수 있는 매우 높은 품질의 표면 상태가 생성됩니다. 이 시스템은 뛰어난 표면 무결성을 달성하는 동시에 높은 효율성을 보장합니다.
공정 매개변수(압력, 회전 속도, 연마액 구성 등)를 최적화함으로써 Hemei 공정은 다이아몬드에 대해 0.8-2μm/h의 안정적인 재료 제거율(MRR)을 달성하여 가공 효율성과 표면 품질 사이에서 최적의 균형을 이룰 수 있습니다.
다음 데이터는 HSM-DCMP 시스템에서 처리된 10x10mm² 단결정 다이아몬드 8개 배치에서 측정된 결과를 기반으로 합니다.
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매개변수 |
랩핑 후(초기) |
연마 후(최종) |
대상 사양 |
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표면 거칠기(Ra) |
~150nm |
<1 nm |
라 < 2nm |
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총 두께 변화(TTV) |
- |
< ±1.2 μm |
TTV < ±2μm |
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재료 제거율(MRR) |
- |
0.8-2 μm/h |
- |
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가장자리 무결성 |
- |
치핑 없음, 가장자리 파손 없음 |
육안 및 현미경 검사 통과 |
위의 매개변수 결과는 Hemei Semiconductor(Suzhou) 연구소에서만 나온 것입니다.
일반적인 다이아몬드 가공 결과
샘플 유형: 단-크리스털/다결정 다이아몬드(크기 맞춤 설정 가능)
재료 제거율(MRR): 0.8-2 μm/h
최종 Ra 값: <1 nm
평탄도(TTV): < ±1.2μm
가장자리 조건: 온전한, 손상되지 않은
위의 매개변수 결과는 Hemei Semiconductor(Suzhou) 연구소에서만 나온 것입니다.
요약:
Hemei Company에서 다이아몬드 재료용으로 제공하는 연마 솔루션은{0}}고강성 장비, 특수 고정 장치 및 공정 최적화를 통합합니다. 나노 수준의 표면 마감과 미크론-수준의 기하학적 정밀도를 안정적이고 재현 가능하게 달성하여 고급 광학, 전력 장치, 양자 기술 및 기타 분야에서 다이아몬드의 산업적 적용을 강력하게 지원합니다.-
특정 장비 모델의 추가 추가, 공정 매개변수 비교 또는 다양한 다이아몬드 유형에 대한 가공 차이가 필요한 경우 계속해서 보완할 수 있습니다.
