갈륨비소(GaAs) 반도체 가공 기술
소개
신청 요구 사항
시스템 사양
처리 흐름
고객 사례
갈륨비소(GaAs)는 높은 전자 이동도, 직접 밴드갭 및 탁월한 RF 성능으로 인해 고주파 통신, 광전 변환, 태양 전지, 마이크로파 장치에 널리 사용됩니다.{0}} GaAs{2}} 기반 장치는 5G 통신, 레이더 시스템 및 통합 광전자 회로에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 고성능 장치 제조 요구 사항을 충족하려면 GaAs 웨이퍼에 절단 손상을 제거하기 위한 정밀 연삭이 필요하며, 매우 매끄러운 표면을 얻기 위한 화학 기계적 연마(CMP)가 필요합니다.- 이는 후속 장치 제조의 정확성과 신뢰성을 보장합니다.
지원 요건
GaAs 웨이퍼 처리는 다음 목표를 달성해야 합니다.
표면 거칠기: 연마 후- Ra 1 nm 이하
총 두께 변화(TTV): 최종 웨이퍼 TTV 2 µm 이하
두께 제어: 목표 두께 150 µm(고객 요구 사항에 따라 다름)
가장자리 평탄도: 치핑을 방지하고 장치 영역의 무결성을 보장합니다.
시스템 사양
HSM 정밀 래핑 및 연마 시스템은 전체{0}}공정 솔루션을 제공합니다.
처리 흐름
랩핑 준비
평탄도 테스트 게이지를 사용하여 유리 래핑 플래튼의 볼록성을 보정합니다(연마 가장자리 효과를 보상하는 데 사용됨).
GaAs 웨이퍼를 전용 고정 장치(ASJ)에 로드합니다. 알루미나 슬러리를 사용하여 2단계-랩핑을 수행합니다.
1단계: 이전 손상을 제거하여 거칠기를 250-350 nm로 줄입니다.
2단계: 평탄도를 향상시켜 200-350 nm의 거칠기와 3 µm 이하의 TTV를 달성합니다.
참고: 연마재 입자 크기는 샘플의 초기 및 최종 두께를 기준으로 결정해야 합니다. 고정된 연마재 크기는 없습니다.
폴리싱 준비
연삭판을 연마 패드로 교체하고 연마재를 HSM 특수 연마 슬러리로 전환하십시오.
그래픽 인터페이스를 통한 제어 키 매개변수:
연마 압반 속도: 100rpm 이하
슬러리 유량: 실시간-드립 공급 제어 시스템으로 모니터링(폐기물 감소)
압력 부하: 두께 요구 사항에 따라 동적으로 조정됩니다.
목표: 표면 아래 손상을 제거하고 원자적으로 매끄러운 표면을 달성합니다(Ra 1 nm 이하).
결과
HSM-LP 시스템으로 처리된 4-인치 GaAs 웨이퍼는 다음과 같은 성능을 달성했습니다.
고객사례
한 고객이 HSM-LP 시스템을 사용하여 3인치 GaAs 웨이퍼를 처리했습니다. 그 과정과 결과는 다음과 같습니다.
2-단계 연삭:
목표 곡률에 맞게 보정된 연삭 압반 볼록성을 통해 가장자리 뒤틀림을 효과적으로 제어합니다.
알루미나 슬러리를 사용하여 물질을 단계적으로 제거하고 TTV는 3μm에서 안정화되었습니다.
연마:
연마 슬러리 유속은 50ml/분, 플래튼 속도는 80rpm으로 설정되었습니다.
표면 거칠기가 250nm에서 0.8nm로 감소했습니다(백색광 간섭계로 확인).
최종 측정항목:
두께: 150 ± 0.5 µm
평탄도: TTV 1 µm 이하
가장자리 무결성: 치핑이 없고 가장자리 평탄도가 좋습니다.
기술적 검증
도식: HSM-LP 시스템으로 처리한 후 GaAs 웨이퍼의 표면 형태.
참고:
측정 장비: Bruker ContourGT 백색광 간섭계
전체{0}}공정 수율: 96% 이상(웨이퍼 30개 배치 크기)
