제품 기능
물리적 특성
- 높은 용융점 :녹는 점은 일반적으로 100도 이상이며 심지어 약 200도에 도달하여 고온 환경에서 왁스의 안정성을 보장하며 쉽게 녹거나 변형되지 않습니다.
- 연성:그것은 고온에서도 부드럽게 유지되며 얇은 시트의 표면에 잘 부착하여 더 높은 온도에서도 유연성을 유지할 수 있습니다.
- 점착제:그것은 강한 접착제 특성을 가지며 고온에서 얇은 시트를 단단히 결합하여 결합의 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
- 밀도:밀도는 일반적으로 1. 0-1. 3g/cm ³ 사이에서 비교적 높으며, 이는 고온에서 우수한 안정성을 유지할 수있게합니다.
화학적 특성
- 열 안정성 :화학적 특성은 고온에서 안정적이며 쉽게 분해되거나 화학 반응을 겪지 않으며 고온 환경의 시험을 견딜 수 있습니다.
- 부식 저항 :특정 화학 물질에 대한 어느 정도의 부식성이 있으며 고온에서 부식되지 않아 결합의 품질이 보장됩니다.
- 항산화 활성 :그것은 특정 항산화 용량을 가지며 고온에서 쉽게 산화되지 않아 왁스의 서비스 수명을 연장시킵니다.
접착제 특성
- 빠른 경화 :고온에서 빠르게 치료하여 시트 사이에 강한 결합을 형성 할 수 있습니다.
- 견고성 :접착제는 단단하고 큰 외부 힘을 견딜 수 있으며 쉽게 분리되지 않습니다.
- 일률:일관된 접착력을 보장하기 위해 시트 표면에 고르게 분포 될 수 있습니다.
다른 특성
- 작동성 :고온에서 쉽게 작동 할 수 있으며 편리한 적용 및 결합이 가능합니다.
- 적응성:금속, 세라믹, 유리 등과 같은 다양한 재료의 얇은 시트 재료에 적응할 수 있습니다.
제품 사용 시나리오
고온 박막 접착제 왁스는 광학 유리, 사파이어, 결정, 실리콘 웨이퍼, 게르마늄 웨이퍼, 실리콘 카바이드, 리튬 니오 베이트, 리튬 탄탈 레이트, 금속, 피에 자극 세라믹 등의 결합 공정에 적합합니다. 연마 과정. 저온 결합 왁스 또는 고온 결합 왁스는 샘플의 결합 요구 사항에 따라 선택 될 수 있습니다. 왁스 제거 용액과 결합 된 우리의 결합 왁스는 단순하고 편리한 왁스 제거 공정을 가지고 있으며 잔류 물이 없으며 인체에 무해합니다.
애프터 판매 서비스
Hemei Semiconductor의 After Sales 팀의 설치 팀은 장비 설치 과정에서 전문적인 능력을 보여주는 숙련 된 기술자로 구성됩니다. 현장 설치 중에 장비의 다양한 매개 변수를 보정하고 테스트하여 장비가 정상적으로 작동 할 수 있도록 테스트합니다.
고객에게 제공하는 운영 설명서는 장비의 다양한 기능과 운영 단계를 다루며 상세합니다. 우리는 종이 자료를 가지고있을뿐만 아니라 명확하고 실습 교육을위한 설치 및 운영 비디오를 제공하여 고객이 배우고 마스터하는 것이 편리합니다.
원격 지원 서비스를 통해 고객은 장치 작동 중에 문제가 발생할 때 적시에 지원을받을 수 있습니다. 우리의 기술 지원 팀은 고객이 결함을 진단하고 간단한 문제 해결 작업을 완료하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 전문 고객 서비스 직원은 일대일 기술 컨설팅 서비스를 제공하여 고객이 정확한 솔루션을 얻을 수 있도록합니다.
고객이 비상 상황에 직면하면 해당 지원 서비스 제공 우선 순위를 정합니다. 우리는 고객에게 효율적이고 고품질의 애프터 송금 지원을 제공하여 장비 설치 및 사용 중에 만족감을 느낄 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.
회사 소개
Hemei Semiconductor (Beijing) Technology Co., Ltd.는 평평하고 얇고 신뢰할 수있는 기술에 의해 안내됩니다. 반도체 기판 재료, 웨이퍼 제조, 반도체 장치, 고급 포장, MEM 등의 주요 기술, 우수한 성능 및 안정적인 공정에서 초 정밀 평면 처리 기술에서 핵심 기술 장점을 형성했습니다.
Hemei 반도체의 기술적 장점은 여러 측면에 반영됩니다. 반도체 기판 재료 처리 과정에서, 고밀도 연삭 및 연마 기술은 재료 표면의 정확한 제어를 달성하여 각 기판 표면의 평평성과 균일 성을 보장 할 수있다. 이 기술은 후속 웨이퍼 제조를위한 견고한 기반을 제공합니다.
웨이퍼 제조 측면에서 Hemei Semiconductor의 고급 기술은 웨이퍼의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 가공 중 온도와 압력을 정확하게 제어함으로써 Hemei Semiconductor는 웨이퍼의 미세한 처리를 달성하여 치수 정확도와 표면 품질을 보장했습니다.
반도체 장치의 제조는 또한 Hemei 반도체의 기술 지원에 의존합니다. 생산 공정에서 Hemei Semiconductor의 고정밀 연삭 및 연마 공정은 장치를 잘 처리하여 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
고급 포장 기술은 Hemei 반도체의 중요한 분야 중 하나입니다. Hemei Semiconductor는 혁신적인 포장 프로세스를 통해 칩의 효율적인 포장을 달성하여 신뢰성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 한편, Hemei Semiconductor는 고객에게 맞춤형 포장 솔루션을 제공 할 수도 있습니다.
MEMS 분야에서 Hemei Semiconductor의 초 정밀 평면 처리 기술이 중요한 역할을합니다. 가공 동안 압력과 온도를 정확하게 제어함으로써 Hemei Semiconductor는 MEMS 장치의 고정밀 가공을 달성했습니다.
Hemei Semiconductor가 독립적으로 개발 한 4 세대 반도체 재료의 고정밀 연삭 및 연마 공정은 업계에서 선구적인 성과입니다. 이 기술은 정밀한 역 압력 제어 및 연삭 및 연마 디스크의 고속 안정적인 작동, 샘플 압력 및 분쇄 및 연마 유체 공급의 정밀한 역압 제어 및 고속 안정적인 작동을 통해 전통적인 연삭 및 연마 공정에서 어려운 MRR 개선 문제를 해결합니다. 프로세스. 이 기술의 적용은 제품의 수율을 크게 향상시킬뿐만 아니라 처리 효율성을 향상시킵니다.
Hemei Semiconductor의 After Sales 팀의 설치 팀은 장비 설치 과정에서 전문적인 능력을 보여주는 숙련 된 기술자로 구성됩니다. 현장 설치 중에 장비의 다양한 매개 변수를 보정하고 테스트하여 장비가 정상적으로 작동 할 수 있도록 테스트합니다.
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